Fl-industrija globali tal-funderija tal-lum, li ssegwi densità għolja, proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti, u strutturi kumplessi b'ħitan-rqaq,ligi tas-silikon tal-kalċju, minħabba l-funzjonijiet komposti uniċi tagħhom, saru materjal ta 'trattament indispensabbli ta' qabel-forn fil-produzzjoni ta 'ħadid duttili, ħadid fondut tal-grafita vermicular, u azzar fondut high-.

AON METALS toffri ligi tal-kalċju tas-silikon tal-funderija-grad, ligi komposti ottimizzati għall-proċessi tal-ikkastjar. Prodott permezz tal-proċess termali tal-elettrosilikonju, fih proporzjon preċiż tal-elementi ewlenin kalċju (Ca) u silikon (Si), b'kontroll strett fuq il-kontenut ta 'impuritajiet bħal karbonju (C), kubrit (S), u fosfru (P). Fl-istess ħin jikseb tliet funzjonijiet ewlenin: deossidazzjoni profonda, spheroidization effiċjenti, u inokulazzjoni qawwija, ittejjeb b'mod sinifikanti r-rendiment tal-ikkastjar u l-konsistenza tal-prestazzjoni.

Element	Firxa ta' Kontenut	Rwol fil Casting
Kalċju (Ca)	25%-35%	Issaħħaħ id-deossidazzjoni, tippromwovi n-nodularizzazzjoni tal-grafita
Silikon (Si)	55%-65%	Inokulazzjoni, ittejjeb il-fluwidità tat-tidwib
Ħadid (Fe)	Inqas minn jew ugwali għal 5%	Il-bażi tal-liga, tiżgura l-istabbiltà
Karbonju (C)	Inqas minn jew ugwali għal 0.5%	Tevita l-formazzjoni tal-karbur fil-ħadid fondut
Kubrit (S)	Inqas minn jew ugwali għal 0.03%	Inaqqas ir-riskju ta 'qsim sħun
Fosfru (P)	Inqas minn jew ugwali għal 0.04%	Iżomm id-duttilità tal-ikkastjar

Calcium Silicon Alloy For Casting

Speċifikazzjonijiet Tekniċi u Gwida tal-Għażla

Grad	Kompożizzjoni kimika							Daqs	Xenarji ta' Applikazzjoni u Valur Ewlieni
	Ca	Si	CInqas minn jew ugwali għal	AlInqas minn jew ugwali għal	PInqas minn jew ugwali għal	SInqas minn jew ugwali għal	Fe
Ħadid duttili tal-{0}kalċju għoli	30-35	55-60	0.5	2.4	0.04	0.04	marġini	Granulari:1-3mm, 3-6mm; F'daqqa:10-50mm	Ħadid fondut duttili:Kontenut għoli ta 'kalċju jiżgura rata għolja ta' spheroidization u dijametru żgħir ta 'spheroid, adattati għal komponenti kritiċi tal-ħadid duttili bħal dawk użati fl-enerġija mir-riħ u chassis tal-karozzi.
Ħadid griż/ħadid duttili	25-30	60-65	0.5	2.5	0.04	0.04	marġini	L-istess bħal hawn fuq	Ħadid fondut griż/Ħadid duttili ordinarju:Jibbilanċja l-ispiża u l-prestazzjoni, itejjeb il-morfoloġija tal-grafita, inaqqas it-tendenza tal-ħadid fondut abjad, u jsaħħaħ il-magni.
Ikkastjar ta' preċiżjoni-baxxa	28-32	62-65	0.3	1.5	0.03	0.02	marġini	Trab fin: 0.2-1mm Granulari: 1-3mm	Azzar fondut ta' preċiżjoni, Ligi reżistenti għas-sħana-:Ultra-impuritajiet baxxi, użati għall-produzzjoni ta' kkastjar kumplessi b'ħitan irqaq-li jeħtieġu purità estremament għolja.
Azzar fondut-heavy duty	25-30	58-62	0.3	2.0	0.04	0.04	marġini	F'daqqa: 10-100mm	Partijiet Kbar tal-Azzar Cast (bħal makkinarju tal-minjieri u partijiet tal-bini tal-vapuri):Deoxidizes b'mod effettiv, u jnaqqas ir-riskju ta 'kavitajiet li jinxtorob u qsim sħun.

Mekkaniżmi ta' Ħidma: Għaliex Ca-Liga tas-Si taqbeż l-Addittivi Uniċi

Is-superjorità tal-liga tas-silikon tal-kalċju fl-ikkastjar tinsab fl-effett sinerġistiku tal-kalċju u s-silikon-li jindirizzaw sfidi multipli tal-ikkastjar simultanjament, b'differenza minn addittivi singoli (eż.silikon tal-ħadidinokulati biss; kalċju pur huwa reattiv ħafna u riskjużi biex jimmaniġġa).

2.1 Deossidazzjoni Sinerġistika: Tnaqqis tal-Inklużjonijiet tal-Ossidu

Ir-rwol tal-kalċju:

Il-kalċju għandu affinità ogħla għall-ossiġnu (enerġija ħielsa standard ta 'formazzjoni ta' CaO: -604 kJ/mol) mis-silikon (SiO₂: -856 kJ/mol f'1500 grad). Jirreaġixxi malajr ma 'ossiġnu maħlul fil-metall imdewweb biex jifforma CaO, li jaġixxi bħala "kenis" għal partiċelli ta' ossidu fini.

Ir-rwol tas-silikon:

Is-silikon jifforma SiO₂ stabbli, li jgħaqqad ma' CaO biex jifforma CaSiO₃ ta' punt ta' -tidwib-baxx (punt ta' tidwib 1544 grad ). Dan il-kompost jgħolli faċilment għas-saff tal-gagazza, u jnaqqas l-inklużjonijiet ta 'ossidu b'40%.

Riżultat:

Kontenut ta 'ossiġnu tal-metall imdewweb huwa mnaqqas għal Inqas minn jew ugwali għal 0.002%, qtugħ tar-rati ta' difetti tal-ikkastjar (eż., porożità, jinxtorob) b'35-50% f'komponenti kumplessi bħal blokki tal-magni.

2.2 Graphite Nodularization & Inokulazzjoni: Titjib tal-Proprjetajiet Mekkaniċi

Fl-ikkastjar tal-ħadid duttili, il-liga issolvi żewġ kwistjonijiet ewlenin:

"tendenza tal-ħadid abjad" (fraġilità mill-formazzjoni tal-karbur) u distribuzzjoni irregolari tal-grafita:

Nodularizzazzjoni:

Il-kalċju jassorbi fuq uċuħ tal-kristall tal-grafita, u jbiddel id-direzzjoni tat-tkabbir minn saffi għal sferika. Dan isaħħaħ is-saħħa tat-tensjoni b'20% u t-toughness tal-impatt b'25%.

Inokulazzjoni:

Is-silikon jippromwovi l-formazzjoni ta 'noduli tal-grafita fini u mqassma b'mod uniformi, jirfina l-istruttura tal-qamħ u jiżgura ebusija konsistenti (devjazzjoni Inqas minn jew ugwali għal 5 HB tul is-sezzjonijiet trasversali tal-ikkastjar).

2.3 Titjib tal-Fluwidità tal-Metall Imdewweb: Kritika għal Castings Kumplessi

Is-silikon inaqqas il-punt tat-tidwib tal-ħadid/azzar imdewweb b'50-80 grad, inaqqas il-viskożità u jtejjeb il-fluwidità b'10-15%-a game-changer għall-ikkastjar b'ħitan-rqaq jew kkomplikati:

Mekkaniżmu:Is-silikon ifixkel l-arranġament ordnat tal-atomi tal-ħadid fl-istat imdewweb, u jnaqqas il-frizzjoni interna. Pereżempju, ħadid duttili imdewweb b'kontenut ta '60% Si (minn liga Ca-Si) jiċċirkola 12% aktar 'il bogħod f'testijiet ta' fluwidità spirali minn ħadid imdewweb mhux trattat.
Benefiċċju:Jippermetti l-produzzjoni ta 'komponenti kumplessi bħall-irjus taċ-ċilindri tal-karozzi (ħxuna tal-ħajt<5 mm) without cold shuts or incomplete filling.

2.4 Desulfurizzazzjoni u Prevenzjoni ta 'Xquq sħun

Desulfurizzazzjoni:

Il-kalċju jirreaġixxi mal-kubrit biex jifforma CaS stabbli (punt tat-tidwib 2450 grad), li ma jinħallx fil-metall imdewweb u jitneħħa bil-gagazza. Dan inaqqas il-kontenut ta' kubrit għal Inqas minn jew ugwali għal 0.015%, kritiku għall-ikkastjar tal-azzar ta'-qawwa għolja (eż., appoġġi tal-pont) li jeħtieġu fraġilità baxxa.

Prevenzjoni tal-qsim sħun:

Kontenut baxx ta 'kubrit (Inqas minn jew ugwali għal 0.03%) idejjaq il-firxa ta' solidifikazzjoni tal-metall imdewweb, u jnaqqas l-istress intern waqt it-tkessiħ. Funderija tal-azzar Ċiniża rrapportat tnaqqis ta '35% fid-difetti tal-qsim sħun fil-ħadid fondut tal-makkinarju tal-minjieri wara li adottat Ca-liga Si.

Calcium silicon alloy for casting

Kif Agħżel il-Liga ta' Ca-Si t-Tajba għall-Funderija Tiegħek

L-għażla tal-grad u l-ispeċifikazzjonijiet korretti tal-liga Ca-Si hija kritika biex jiġu ottimizzati l-kwalità u l-ispiża tal-ikkastjar. Hawn taħt hawn gwida pass--pass għal xerrejja barranin, ibbażata fuq it-tip tal-forn, il-materjal tal-ikkastjar, u r-rekwiżiti tal-applikazzjoni.

Pass 1: Qabbel il-Grad mal-Materjal tal-Ikkastjar

Materjal tal-ikkastjar	Rekwiżit Ewlenin	Grad ta' Liga Rakkomandata ta' Ca-Si
Ħadid duttili	Effiċjenza għolja ta 'nodularization	Ca 30–35%, Si 55–60%, S/P Inqas minn jew ugwali għal 0.03%/0.04%
Ħadid Griż	Makkinabilità tajba u fluwidità	Ca 25–30%, Si 60–65%, S/P Inqas minn jew ugwali għal 0.03%/0.04%
Ikkastjar ta 'l-Azzar ta' Preċiżjoni	Ultra-impuritajiet baxxi	Ca 28–32%, Si 62–65%, S/P Inqas minn jew ugwali għal 0.02%/0.03%
Ikkastjar ta' l-Azzar Tqil-	Inxtorob baxx	Ca 25–30%, Si 58–62%, C Inqas minn jew ugwali għal 0.3%

Pass 2: Agħżel Daqs Ibbażat fuq Kapaċità tal-Fun

Fran Żgħar (Inqas minn jew ugwali għal 5 tunnellati): Uża trab (0.2–2 mm) jew granuli fini (1–3 mm) għal dissoluzzjoni malajr (tevita tisħin irregolari f'volumi żgħar).

Fran Medji (5–50 tunnellata): Uża granuli (3–6 mm) għal veloċità ta 'dissoluzzjoni bilanċjata u faċilità ta' tqandil.

Fran Kbar (Ikbar minn jew ugwali għal 50 tunnellata): Uża ċapep (10–50 mm) biex tnaqqas it-telf tal-ħruq (partiċelli kbar għandhom erja tal-wiċċ speċifika aktar baxxa, u jimminimizzaw l-ossidazzjoni).

Calcium Silicon Alloy